很多客戶注塑模具在開模前總是會(huì)問(wèn)，模具使用壽命有多長(zhǎng)？能不能裝計(jì)數(shù)器？今天小編就來(lái)跟大家探討探討注塑模具的使用壽命以及模具正常使用中影響模具使用壽命的一些因素。

    注塑模具通常我們要求使用壽命在30到50萬(wàn)啤次，一般最低要求都是在30萬(wàn)啤以上，如果產(chǎn)量大保險(xiǎn)起見建議開復(fù)制模，既可以減少一套模具的過(guò)度疲勞使用，生產(chǎn)過(guò)程中也可以節(jié)省不少時(shí)間。那影響我們注塑模具損傷失效的原因有哪些呢？我們模具正常使用中造成失效的原因可以從五大方面來(lái)總結(jié)：綜合因素影響，疲勞，冷熱疲勞，塑性變形失效，磨損。

    (1) 綜合因素影響下的失效 

    注塑模具由于實(shí)際工作條件極為復(fù)雜,各部件相互配合動(dòng)作，因此,一副模具上常同時(shí)可出現(xiàn)多種損傷形式。這些損傷一旦出現(xiàn),彼此間又可能互相促進(jìn),最終將加速模具的失效。所以我們鉗工在模具制作過(guò)程中絕不可疏忽某些細(xì)小問(wèn)題，以為無(wú)關(guān)緊要，所謂千里之堤，毀于蟻穴?？赡苣＞咦龅煤芷粒瑹o(wú)論是夾扣還是裝配結(jié)構(gòu)，試模，小批量生產(chǎn)都是順利的。但又可能在量產(chǎn)是因?yàn)橐粋€(gè)小行位活動(dòng)不順而導(dǎo)致出現(xiàn)大問(wèn)題。

    (2) 模具的疲勞失效

    模具疲勞失效的根本原因就是應(yīng)力集中和循環(huán)載荷。盡管模具受到的載荷有時(shí)明顯低于其屈服強(qiáng)度,但塑膠模具在生產(chǎn)過(guò)程中由于局部的應(yīng)力集中,使低的載荷下,在應(yīng)力集中處仍然會(huì)形成微裂紋。而模具通常都在高強(qiáng)度和低塑性狀態(tài)下服役,當(dāng)微裂紋形成后,在模具所受的循環(huán)載荷作用下,微裂紋很容易擴(kuò)展并最終導(dǎo)致疲勞，斷裂。

    (3) 模具的冷熱疲勞失效 

    對(duì)于一些特殊材料注塑模具，比如工程塑料PC，PMMA，PA以及一些添加特殊輔助材料如鉛，鋁粉之類模具，以及外觀高光要求的模具，通常都要求模具高溫作業(yè)，工作時(shí)由于塑料溶液溫度在模具型腔內(nèi)的熱傳遞作用,引起了模具表面溫度常升至200~300℃的范圍。為了產(chǎn)品的脫模要求，以及冷卻效果，我們通常會(huì)在型芯內(nèi)添加冷卻水道，使其降溫。這樣周而復(fù)始,是模具表面反復(fù)經(jīng)歷急冷急熱的過(guò)程,于模具表面便累積了相當(dāng)?shù)难h(huán)熱應(yīng)力,該應(yīng)力最終以冷熱疲勞的方式進(jìn)行釋放,形成冷熱疲勞裂紋。至于高溫氧化、模具與高溫坯料間的摩擦作用則更是加速了冷熱疲勞的這一過(guò)程。

    (4) 塑性變形失效 

    模具制作中選材很重要，對(duì)于產(chǎn)量大的模具，材料的強(qiáng)度水平不高;或是熱處理工藝不正確,未能達(dá)到鋼材的最佳強(qiáng)韌性;模具使用不當(dāng)引起局部超載發(fā)生;對(duì)于注塑模具高溫軟化也會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生熱塑性變形失效。塑形變形失效可以導(dǎo)致模具產(chǎn)生變形,從而最終影響塑件質(zhì)量。

    (5) 模具的磨損失效 

    影響注塑模具只用壽命的根本因素就是模具與坯料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過(guò)程則與許多因素有關(guān);模具在工作過(guò)程中的壓力、溫度、坯料變形速度和潤(rùn)滑狀況等。對(duì)于注塑模具,由于其型腔表面受高溫軟化而耐磨性下降,加上氧化層本身也起到磨料的作用,就決定了其磨損過(guò)程顯得更為復(fù)雜。模具的磨損甚至還會(huì)影響制件的精度。

    筆者結(jié)合多年注塑模具制造經(jīng)驗(yàn)，提醒大家，模具也跟人一樣大病過(guò)后就算康復(fù)了，肯定也是大不如從前的，大修過(guò)后的模具，無(wú)論是在模具本身的運(yùn)作，模具各部位的耐磨性，強(qiáng)度都會(huì)有所影響。如果真得來(lái)咎根“東方之星”沉船的原因，我想多半也是長(zhǎng)時(shí)間的小問(wèn)題，致使工作人員疏忽，而釀成如此巨大的事故。