隨著模具精度以及光潔度要求越來越高，模具制造加工中鏡面火花機的應用已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具鏡面火花機加工精度的提高，完全受益于數(shù)控電火花機床精度的提高。因為使用普通電火花機床進行加工，加工精度無法超越鏡面火花機精度。

一般放電機床難以勝任完成高精度的鏡面火花機加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。機床剛性好，短C形設計保證了精準的放電間隙；沙迪克脈沖電源能實現(xiàn)小間隙條件下的穩(wěn)定加工；X、Y、Z直流電機驅動保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在最小限度達到高精度加工；豐富的平動方式用來精確的補償型面輪廓尺寸；精加工中電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面；數(shù)控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴。

加工效率的提高?，F(xiàn)代模具要求鏡面火花機加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼模具、家電塑膠模具、光學鏡面模具、醫(yī)療器械模具，電子儀表等領域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進行手工拋光處理，這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質。這些效率方面的要求對數(shù)控電火花機床的性能提出了更高的要求,全自動編程系統(tǒng)強化了加工條件的檢索功能，可以進行多段加工條件的切換，通過進行多段加工條件的切換，可以進行各條件下最佳余量的加工，可以縮短加工時間，提高加工精度。高效率的數(shù)控電火花機床是模具企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術亦愈受歡迎。

自動化程度的提高。目前先進數(shù)控電火花機床的自動化性能有了全面提高。一些大企業(yè)的高科技產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了整個鏡面火花機加工只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，便能自動運轉，使用基準球和測頭進行定位，加工中自動執(zhí)行電極和工件位置的測量和修正，監(jiān)測加工，無需人工操作，打破了傳統(tǒng)加工繁瑣的操作模式，這樣自動化性能降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時也提高了模具加工精度。

新型數(shù)控電火花機床大多采用了智能控制技術。隨著市場對鏡面火花機加工要求的提升，智能化技術也在不斷地升級。自動編程系統(tǒng)采用人機對話方式，編程過程中，只要按系統(tǒng)提示步驟創(chuàng)建相對零點、創(chuàng)建加工位置、創(chuàng)建放電加工就可以實現(xiàn)程序的自動生成，無須記憶任何代碼。加工過程中由計算機監(jiān)測判定鏡面火花機加工間隙的狀態(tài)，隨加工深度的變化實現(xiàn)自適應抬刀，實現(xiàn)加工過程的智能控制。智能化程度的升級使機床操作更容易，對操作人員的技術水平要求更低。

隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控鏡面火花機加工技術取得了突破性的進展。在發(fā)達技術的影響下，鏡面火花機加工機床的性能得到了全面的提升。面對現(xiàn)在電火花的市場，電火花機床生產(chǎn)廠家應該不斷的改進生產(chǎn)技術，提高數(shù)控電火花機床的加工質量和效率，這樣電火花技術才能更加發(fā)達，數(shù)控電火花機床在市場占有大量的市場份額。