怎樣驗證塑膠模具？提到這個問題就不說大多產(chǎn)品開發(fā)需要開模具的朋友了，即便是從事塑膠模具行業(yè)多年，以專業(yè)人士自居的大多數(shù)模具人也未必知道怎樣來驗證。所謂驗證塑膠模具，我們需要理解這個問題中的驗證，需要驗證什么？

我們都知道，塑膠模具只是工具，我們需要的是產(chǎn)品，就好像吃飯，我們需要碗來裝飯，但我們并不需要吃碗，能做出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的塑膠模具才稱得上是一套好模具，除了模具的T0，T1到TN，，無論是國內(nèi)通用塑膠模具還是出口模具，我們慣用試模，通過樣品來驗證判斷模具的好壞。但試模并不能代表量產(chǎn)，還是存在一些潛在的問題點，只有在模具量產(chǎn)后才會暴露出來，針對這些隱性問題，我們還可以從模具自身的多方面來驗證。

許多模具廠模具制造人員沒有模具自檢意識，注塑部門試模，花費九牛二虎之力成型出一個勉強OK的樣品，到模具部門則視為模具接近OK，實際除了模具本身，還有注塑機臺的不穩(wěn)定，模具溫度浮動對產(chǎn)品質(zhì)量的影響等等因素，所以經(jīng)常有爭論，明明試?？梢缘哪＞?，到了生產(chǎn)就出現(xiàn)一大堆的問題。究竟是模具存在問題，還是注塑存在問題呢？鴻凱運模具人一直都以做出傻瓜都能調(diào)試出OK產(chǎn)品的模具為準則，因此，我們的模具力求完美，每一個環(huán)節(jié)都必須嚴謹，嚴格的檢測，發(fā)現(xiàn)問題，承認問題，并改善解決問題。

塑膠模具質(zhì)量的驗證，可以從模具設計方案來驗證，比如模具該有的三級定位以及其標準，也就是我們常說的模架、邊鎖、虎口，還有模具的材質(zhì)，各滑動部位的潤滑措施，防護措施等等。其二可以從模具制造的精度來驗證，所謂精度除了加工中心，火花機，線切割等機加工，還有裝配環(huán)節(jié)的手工，模具各部件配合精度，通常機加工可以通過三次元檢測，但由鉗工師傅飛配的部位則需要鉗工師傅自己控制，比如滑塊與壓條的裝配間隙，斜頂與斜頂孔的配合，鑲件的配合，手工精細的師傅總是能夠配合到恰到好處，不但能保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，還能有效延長模具的使用壽命。

當然，除了模具設計以及制造部門的自我檢討與驗證，塑膠模具在注塑過程中，通過觀察模具的開模以及頂出動作，更關鍵的是產(chǎn)品走水樣品，我們可以發(fā)現(xiàn)模具存在但并未暴露的的許多問題。塑膠模具可大可小，小到不過就是一個塑膠產(chǎn)品，大則能大成一個龐大的系統(tǒng)，即便是一個螺絲，都發(fā)揮著巨大的作用，缺一不可。要做出優(yōu)質(zhì)的模具，只有在每一個環(huán)節(jié)從模具設計到模具加工制造，注塑試模中不斷的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，才能將問題控制到最小，模具保障做到最大。